โซลินอยด์วาล์วอุณหภูมิสูง ผู้ผลิต

ความรู้อุตสาหกรรม

วัสดุและกลยุทธ์การปิดผนึกสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง

โซลินอยด์วาล์วอุณหภูมิสูง ต้องเผชิญกับการเสื่อมสภาพของวัสดุโดยเร่ง: อีลาสโตเมอร์แข็งตัวหรือไหล ฉนวนแตกตัว และโลหะอาจเกิดการคืบคลานได้ สำหรับอุณหภูมิสูงกว่า 200°C การซีลโลหะ (เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมนิกเกิลรวมกับการออกแบบที่นั่งโลหะต่อโลหะ) จะเหมาะกว่าซีลยาง ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการซีลแบบอ่อนเพื่อความแน่นของรอยรั่ว ให้ใช้ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์อุณหภูมิสูง (เช่น ตัวแปร FKM อุณหภูมิสูง) หรือเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM) ที่จัดระดับไว้สำหรับอุณหภูมิสูง และจำกัดเวลาการสัมผัสของพวกมันจนถึงอุณหภูมิสูงสุดผ่านการระบายความร้อนหรือแผงกั้นความร้อน

เราออกแบบตัววาล์วและบ่าวาล์วเพื่อลดความไม่ตรงกันของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เช่น การจับคู่แหวนบ่าและแกนในโลหะผสมที่คล้ายคลึงกัน หรือใช้ส่วนประกอบสปริงโลหะที่เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อรักษาแรงซีลตลอดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ในระบบไอน้ำและน้ำมันร้อน เบาะนั่งแบบเสียรูปหรือแบบเปลี่ยนได้ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องเปลี่ยนวาล์วทั้งหมด

การออกแบบคอยล์ ประเภทของฉนวน และการจัดการความร้อน

ขดลวดโซลินอยด์เป็นส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิมากที่สุด เลือกฉนวนลวดที่ได้รับการจัดอันดับให้สูงกว่าอุณหภูมิการทำงานที่คาดไว้อย่างน้อยหนึ่งคลาส (เช่น ฉนวนคลาส H หรือ R สำหรับการสัมผัสต่อเนื่องที่อุณหภูมิใกล้ 180–200°C) สำหรับยอดเขาสูงเป็นระยะๆ ให้ใช้ตัวรองรับการพันลวดไมกาหรือเซรามิกและสารประกอบสำหรับการปลูกที่จัดทำขึ้นสำหรับอุณหภูมิสูง

• ใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิคอยล์ (PT100/NTC) เพื่อเปิดใช้งานการลดพิกัดความร้อนแบบแอคทีฟเมื่อคอยล์เข้าใกล้ขีดจำกัด
• ตัวแยกความร้อน (ส่วนหัวแบบเซรามิกหรือแบบลามิเนต) แยกคอยล์ออกจากของเหลวในกระบวนการร้อนในวาล์วแบบอินไลน์
• การระบายความร้อนแบบบังคับ (ช่องอากาศ ครีบ) หรือการระบายความร้อนด้วยแจ็คเก็ตของเหลวสามารถใช้ได้ในพื้นที่และความซับซ้อน

ที่ Alahot เรารวมการตรวจจับอุณหภูมิคอยล์เข้าด้วยกันเพื่อให้ระบบสามารถลดรอบการทำงานได้อย่างสวยงามแทนที่จะล้มเหลว ซึ่งเป็นการลงทุนเพียงเล็กน้อยที่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบวงจรความร้อน ความล้า และกลไก

อุณหภูมิการทำงานที่สูงรวมกับการหมุนเวียนด้วยความร้อนบ่อยครั้งทำให้เกิดการขยายตัวที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เกิดความเมื่อยล้าในก้าน สปริง และข้อต่อบัดกรี กลยุทธ์การออกแบบ ได้แก่ :

• ใช้โลหะผสมอุณหภูมิสูง (Inconel, สเตนเลส 316/17-4PH) สำหรับก้านและสปริงเพื่อรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิ
• ใช้กลยุทธ์ความคลาดเคลื่อนทางกล (ระยะหลบขนาดใหญ่ บุชชิ่งนำ) เพื่อป้องกันการยึดเกาะระหว่างการขยายตัวส่วนต่าง
• ออกแบบส่วนประกอบการสึกหรอที่เปลี่ยนได้ (ซีล ที่นั่ง ช่องนำร่อง) เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนวาล์วเต็มหลังจากความเสียหายจากความล้าจากความร้อน

ตัวอย่างเฉพาะการใช้งาน: ไอน้ำ น้ำมันร้อน และก๊าซไอเสีย

บริการอบไอน้ำ: ใช้การระบายน้ำที่ควบแน่นและหลีกเลี่ยงช่องที่กักน้ำไว้ เนื่องจากความร้อนฉับพลันจากการควบแน่นที่ควบแน่นอาจทำให้เบาะนั่งร้าวได้ ขอบสแตนเลสพร้อมที่นั่งโลหะเป็นเรื่องปกติ ซีลแบบอ่อนถูกจำกัดให้อยู่ในขั้นนำร่องสำหรับงานต่ำ ระบบน้ำมันร้อน: ให้ความสำคัญกับความสะอาดและการกรอง เนื่องจากน้ำมันร้อนเร่งการก่อตัวของคราบสกปรกซึ่งทำให้ที่นั่งและการทำงานบกพร่อง ก๊าซไอเสีย: สารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอนุภาคต้องการการเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนและช่องว่างที่มากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน

เมื่อเป็นไปได้ ให้วางคอยล์โซลินอยด์ไว้ด้านนอกกระแสก๊าซที่ร้อนที่สุด และเดินสายเชื่อมต่อแอคชูเอเตอร์ผ่านตัวเรือนที่ระบายความร้อนหรือฉนวนความร้อน เพื่อให้ส่วนประกอบไฟฟ้าอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด

เกณฑ์การคัดเลือกและตารางเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว

การวินิจฉัย เซ็นเซอร์ และการควบคุมแบบฝังเพื่อความน่าเชื่อถือ

การฝังเซ็นเซอร์อุณหภูมิและตำแหน่งไว้ในวาล์วช่วยให้สามารถคาดการณ์การบำรุงรักษาและการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ชุดเซ็นเซอร์ทั่วไป:

• อุณหภูมิคอยล์ (RTD/เทอร์มิสเตอร์) สำหรับการลดพิกัดความร้อนและสัญญาณเตือน
• การตรวจจับตำแหน่งก้าน/กระดอง (อินดัคทีฟหรือเอฟเฟกต์ฮอลล์) เพื่อตรวจสอบการเคลื่อนที่เต็มที่และตรวจจับการเกาะติดตั้งแต่เนิ่นๆ
• เซ็นเซอร์ความดันภายในหรือส่วนต่างสำหรับการตอบสนองกระบวนการและการตรวจจับการรั่วไหล

เราฝังรูปแบบการตรวจจับเหล่านี้ไว้ในหน่วยควบคุมของเรา เพื่อให้วาล์วสามารถรายงานความสมบูรณ์และยอมรับการตั้งค่าระยะไกล — ช่วยให้สามารถลดพิกัดจากระยะไกล รอบการล้างอัตโนมัติ และการแจ้งเตือนเชิงคาดการณ์ที่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการบำรุงรักษา

การวางแนว การรองรับ และการเดินสายไฟที่เหมาะสมช่วยให้วาล์วอุณหภูมิสูงทำงานได้ แนวทางปฏิบัติที่สำคัญ:

• หลีกเลี่ยงการวางตู้ไฟฟ้าเหนือสายด่วนโดยตรง ใช้ท่อร้อยสายอ่อนและแผงป้องกันความร้อน หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงเส้นทางได้
• ในระหว่างการทดสอบการใช้งาน ให้ทำการทดสอบการแช่ด้วยความร้อนเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการยึดหรือการรั่วไหลมากเกินไปหลังจากถึงอุณหภูมิการทำงาน
• กำหนดเวลาการตรวจสอบซีลและฉนวนคอยล์หลังจาก 100–500 ชั่วโมงแรกในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงใหม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนบูชายัญเชิงรุก

มาตรฐาน ความปลอดภัย และเอกสารประกอบ

การติดตั้งที่อุณหภูมิสูงมักจะข้ามขอบเขตข้อบังคับ — คำสั่งอุปกรณ์แรงดัน, ATEX/IECEx สำหรับบรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด หรือ API/ASME สำหรับโรงงานในกระบวนการผลิต การจัดระดับความร้อน รายงานการทดสอบ (การหมุนเวียนของความร้อน การสั่นสะเทือน ความหนาแน่นของรอยรั่ว) และการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกรณีด้านความปลอดภัยและการประกันภัย ระบุอุณหภูมิชั่วคราวสูงสุดและต่อเนื่องสูงสุดอย่างชัดเจนในใบสั่งซื้อและการทดสอบการยอมรับ

รายการตรวจสอบการคัดเลือกขั้นสุดท้าย

• กำหนดอุณหภูมิสูงสุดที่ต่อเนื่องและในระยะสั้น รวมถึงรอบความร้อนที่คาดหวังต่อชั่วโมง/วัน
• เลือกวัสดุเบาะนั่งและชั้นฉนวนคอยล์เพื่อให้เกินสภาวะที่คาดไว้สูงสุด
• ระบุการตรวจสอบแบบฝังและการลดพิกัดระยะไกล หากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอาจทำให้วาล์วสัมผัสกับความร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด
• ยืนยันช่วงเวลาการบำรุงรักษาและความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนตกแต่งที่เปลี่ยนได้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

ถ้าคุณต้องการ โซลินอยด์วาล์วอุณหภูมิสูง ที่ปกป้องตนเองอย่างแข็งขันและรายงานสุขภาพกลับไปยังระบบควบคุมของคุณ เราสามารถจัดหาหน่วยบูรณาการที่มีเซ็นเซอร์และการสื่อสาร — เพราะเราไม่เพียงแค่ขายส่วนประกอบเท่านั้น เรามอบการควบคุมที่ทำให้ระบบทำงานต่อไป